---

Faseroptischer Temperatursensor für ölgefüllte Transformatoren

• Reparatur von 200 Mikrometer oder anderen Fasern in Transformatoren
• Finden und reparieren von gebrochenen Fasern in Transformatoren
• Fehlerbeseitigung an Kupplungen, Steckern und Fasern bei Temperatursensoren im Trafo- und Motorenbau, zum Beispiel Fasern von FisoTPT-32, Neoptix T2 oder Nortech
• Durchführungskupplungen von Fiso oder Neoptix

Foto: Rainer Knäpper (Wikipedia)

Mit unseren Videomikroskop können wir die Steckeroberfläche beurteilen, aber auch in die Kupplung / den Adapter sehen, um Verschmutzungen oder Defekte zu finden. Die Temperatur wird ermittelt, indem weißes Licht in die Faser gesendet und das reflektierte Licht von einem Spektrometer gemessen wird. Das Ergebnis wird mit einer Temperaturtabelle verglichen und die Temperatur angezeigt.

Temperatursensor

Durchführungskupplung [Feedthrough]

saubere Faser	saubere Faser
verschmutzte Faser	gebrochene Faser
neuer Stecker, noch nicht poliert

Ein Bruch in der Faser kann mit einem speziellen Laser oder Messgerät detektiert werden. Die Fasern sind meist bis zu 12 m lang. Da benötigt man ein Messgerät mit sehr guter Auflösung.

---

Erfassung der Schmelzentemperatur

Die hier dargestellte Anwendung zeigt ein Projekt von Dr.-Ing. H. Köchner, BFI, an dem Fiber-Optics mitgearbeitet hat:

Situation

• Messung der Schmelzentemperatur mit Hilfe von Eintauchthermoelementen
• On-line Kontrolle der Schmelzentemperatur erschwert
• Messmöglichkeiten während metallurgischer Prozesse eingeschränkt (z.B. Konverter)
• Gezielte Prozessführung erschwert

Lösung

Kontinuierliche Bestimmung der Schmelzentemperatur durch direkte optische Messung mittels sich verzehrender eintauchender Glasfaser

• Schnellste Ansprechzeiten durch optische Messung
• Keine Beeinflussung durch Oberflächen- und Schlackeschicht
• Keine Alterung des optischen Leiters, da kontinuierlich nachgeführt

Betrieblicher Einsatz und Nutzen

• Kontinuierliche Temperaturmessdaten auch während des Prozesses
• Flexibler Einsatz an schmelzmetallurgischen Gefäßen der gesamten Prozesskette
• Messdatenbasierte on-line Prozesskontrolle